Намудҳои пармаҳо барои металл - кадом пармаҳоро интихоб кардан лозим аст?
Мақолаҳои шавқовар

Намудҳои пармаҳо барои металл - кадом пармаҳоро интихоб кардан лозим аст?

Кафолати сӯрохи дақиқ дар металл пармакунии дуруст интихобшуда мебошад. Вобаста ба ашьёи хом ва асбоби кандкунанда дар дастгохи буранда навъхои гуногуни замимахои корй интихоб карда мешаванд. Кадом пармаҳоро барои металл фарқ кардан мумкин аст? Барои ин намуди кор чӣ беҳтар аст?

Пармаҳои хуби металлӣ - чӣ гуна онҳоро шинохтан мумкин аст? 

Параметре, ки пармаҳои тавсифшударо аз онҳое, ки барои маводҳои дигар пешбинӣ шудаанд, фарқ мекунад, кунҷи майли парма мебошад, яъне. мавкеи бурандахо нисбат ба хамдигар. Асбобҳои буридани пӯлоди баландсуръат арзиши кунҷи 118 дараҷа доранд. Ба шарофати вай самараи максималии коркарди масолех ба даст оварда мешавад.

Параметри дигари муҳим ин маводест, ки аз он парма сохта шудааст. Яке аз онҳо пӯлоди HSS дар боло номбаршуда, инчунин пӯлод бо ифлосҳои кобальт ва титан мебошад. Баъзе элементҳои буридан пурра аз пӯлоди ванадий-молибден ё хром-ванадий сохта шудаанд. Калиди интихоб муайян кардани сахтии мавод ва диаметри сӯрохи сохташуда мебошад.

Пармаҳо барои металл - хусусиятҳои намудҳои алоҳида 

Дар зер намояндагони асосии машқҳо ҳастанд, ки дар байни маъмултарин дар бозор мебошанд. Маҳз ашёи хоме, ки аз он онҳо сохта шудаанд, намуди маводеро муайян мекунад, ки бо онҳо бидуни тарси зарар парма кардан мумкин аст.

Пармаҳои металлии титании бениҳоят устувор 

мунтахаб пармахои титан махсусан дар вакти кор карда баромадани бори вазнин фоиданоканд. Ба шарофати истифодаи нитриди титан, ки бо онҳо пӯшонида мешаванд, муқовимати хеле баланд ба абрешим ва ҳарорати баланд ба даст оварда мешавад. Ин ба онҳо аз ҷониби косибон ва соҳаҳое, ки эътимод калиди кори самаранок аст, маъқул мекунад. Дар байни моделҳое, ки барои истифодаи ҳамарӯза дастрасанд, пармакунии дасти рости HSS - TI навъи N фарқ мекунад.

Лаҷомҳои титанӣ барои буридани металлҳо (ба истиснои хӯлаи алюминий ва пӯлоди пружина) ва шишаи акрилӣ, ки маъмулан plexiglass маъруфанд, мувофиқанд. Истеҳсолкунандагон ҳангоми кор бо парма истифода бурдани хунуккуниро тавсия медиҳанд, ки вобаста ба мавод об (пластикҳо) ё эмульсияҳо ва равғанҳои молиданӣ (металлҳо) буда метавонанд.

Пармаҳои дақиқи кобальт 

сифати баланд пармахои кобальт Онхо, аз чумла, хангоми сохтани сурохихои пулодхои ба гармй тобовар, ба зангзанй ва зангногир истифода бурда мешаванд. Баръакси пармаҳои титанӣ, кунҷи буридаи маъмултарин 135 дараҷа аст. Ба шарофати ин, пеш аз истифодаи модели тавсифшуда сӯрохи пешакӣ парма кардан лозим нест.

Мавҷудияти наҷосати кобальт ба он оварда мерасонад, ки лавозимоти буридан ба ҳарорати аз ҳад зиёд муқовимати бештар пайдо мекунад ва дар муқоиса бо пӯлоди баландсуръати холис мӯҳлати хизматрасонӣ зиёд мешавад. Хусусиятҳои худмарказкунӣ барои бартараф кардани падидаи лағжиши парма дар рӯи маводи коркардшуда кӯмак мекунанд. Пармаҳои титан ва кобальт Барои кор бо ашёи сахт тарҳрезӣ шудааст, бинобар ин онҳоро бештар мутахассисон интихоб мекунанд.

Пармаҳои универсалӣ барои маводи нарм. 

Навъи хоси пармаҳои металлӣ барои истифодаи нимкасбӣ ин лавозимоти HSS мебошанд. Онҳо ба ҳарорати корӣ то 400 дараҷа тобовар нестанд. Барои одамоне, ки баъзан металлҳоро мебуранд ё танҳо барои таъмири хона машқҳоро истифода мебаранд, ин лавозимоти дуруст мебошанд. Кунҷи нуқтаи онҳо 118 дараҷа аст, ки ин маънои онро дорад, ки барои ба даст овардани андозаҳои мувофиқ ва марказонидани сӯрох, онро бо асбоби хурдтар пеш парма кардан лозим аст.

Пулоди баландсуръати HSS бе омехтаи ашьёи хоми дигар ба арзон шудани арзиши аслии махсулот ёрй мерасонад. Аз ин рӯ, хоҳиши харидани пармахои хуб барои металл бе сарф кардани маблағи назаррас, ба назар гирифтани ин намуди лавозимот бамаврид аст.

Дигар навъҳои пармаҳои металлӣ 

Намудҳои маъмули машқҳо машқҳои дорои дастаки васлкуниро дар бар мегиранд. Инҳо лавозимоти винти пӯлоди HSS мебошанд, ки онҳоро дар чакҳои пармакунии хурдтар истифода бурдан мумкин аст. Онҳо барои сохтани сӯрохиҳои калон дар металл бо асбобҳои буридани стандартӣ бузурганд.

Модели дигар пармакунии конус барои металл. Онро баъзан дарахти солинавӣ низ меноманд, марҳилавӣ ё бисёрмарҳила. Номенклатура аз шакли хоси он бармеояд, ки он имкон медиҳад, ки сӯрохиҳои дақиқ, махсусан дар металл ва қубурҳо сохта шаванд. Аз сабаби хосиятҳои худмарказкунии парма, он бидуни пеш аз пармакунии мавод истифода мешавад. Мавҷудияти теғи поёнӣ ва ду теғи паҳлӯӣ ҳатто ҳангоми коркарди қубурҳои металлии байзавии шаклаш устувори пармакуниро таъмин мекунад.

Countersinks барои буридани сӯрохиҳои металлҳои сахт ба монанди пӯлод, оҳан ва пластикӣ беҳтаринанд. Аз сабаби буридани ашьёи хоми сахт онхо одатан аз пулоди HSS-Ti тайёр карда мешаванд. Онҳо ба ҳароратҳои шадид ва абрешим тобоваранд. Онҳо хеле хуб орд мекунанд ва сӯрохиҳои қаблан сохташударо чуқур мекунанд.

Усули ба металл васл кардани пармахо 

Кадом парма барои металл барои дастгоҳи мушаххас интихоб кунед? Асосан, дар дастгоҳ 4 намуди замимаи асбобҳо мавҷуданд. Инҳо қаламҳо мебошанд:

  • морзе,
  • васлкунии зуд,
  • SDS-MAX,
  • SDS-PLUS.

Чаки конусии Морзе як қисми пармаҳо ва реамерҳоест, ки дар асбобҳои дастӣ насб карда мешаванд. Усули васл кардани чунин арматура дар дастгоҳҳо ба интиқоли лаҳзаҳои азим бо ёрии дастаки махсус насбшуда дар шакли чоҳ мусоидат мекунад.

Дар ҳоле ки парма барои металл барои асбобхое, ки патронхои худкушанда доранд, дар шакли чуяки диаметрашон якхела мебошанд. Онҳо машқҳои маъмултарин барои барномаҳои таъиноти умумӣ мебошанд.

Вазъият бо дорандаи SDS дигар аст. Онҳо бештар дар гурзҳои гардишкунанда истифода мешаванд ва барои нигоҳ доштани пармаҳои махсус тарҳрезишуда истифода мешаванд. SDS-PLUS дар барномаҳои камтар серталаб ва сабук истифода мешавад, дар ҳоле ки SDS-MAX метавонад машқҳои аз 18 мм калонтарро ҷойгир кунад.

Ҳангоми ҷустуҷӯи пармаҳои хуб барои металл, ба саволи он, ки татбиқи онҳо чӣ гуна хоҳад буд, ҷавоб додан лозим аст. Агар шумо сӯрохиҳои диаметри такроршаванда созед ва шумораи онҳо аз ҳад зиёд набошад, шумо метавонед худатон чунин маҷмӯаро созед. Дар акси ҳол, он муфид хоҳад буд комплекти парма барои металл

:

Илова Эзоҳ